O lodo montado em caminhão é alimentado no silo de lodo úmido e depois transportado para o secador de disco através de um dispositivo de transporte de lodo úmido. O vapor é usado como fonte de aquecimento e o calor é transmitido através da camisa, do eixo oco e da placa oca. O lodo é aquecido e seco indiretamente.
O vapor de água gerado passa pelo ventilador de tiragem induzida até o coletor de pó do ciclone, uma pequena quantidade de escória é descarregada e, em seguida, o vapor é enviado ao condensador para condensar a água, e o gás não condensável é enviado para a incineração da caldeira ou sistema de desodorização para tratamento e depois descarregado para atender ao padrão. A água desperdiçada é encaminhada para a rede de tratamento de esgoto através do coletor e é descartada após atingir o padrão.
O lodo seco é transportado para o silo de lodo seco através do dispositivo de transporte para armazenamento temporário.

 

Processo colaborativo de descarte de usina termelétrica/usina de resíduos

O lodo de coprocessamento com usinas termelétricas pode não apenas usar o vapor após a geração de energia pela usina termelétrica como fonte de calor de secagem (encontrar a fonte de calor mais adequada de acordo com os parâmetros), mas também usar a incineração existente e o tratamento de gases residuais equipamentos para economizar investimentos e custos operacionais. O lodo seco é transportado para o pátio de carvão e misturado uniformemente com o carvão, e depois entra na caldeira para incineração através do sistema de transporte de carvão da usina.

 

Processo de Incineração de Secagem

A incineração de lodo em leito fluidizado é uma boa solução. Devido à forte turbulência, ao longo tempo de turbulência do gás e à distribuição uniforme da temperatura, a incineração eficiente pode ser alcançada em temperaturas relativamente baixas e com menos excesso de ar, resultando em altas taxas de destruição e remoção de substâncias nocivas. Ao classificar a combustão e adicionar substâncias alcalinas, o conteúdo de substâncias ácidas (SOX e HCL) nos gases de combustão pode ser bastante reduzido. Como uma tecnologia de alta carga térmica, os incineradores de leito fluidizado são fáceis de aumentar, têm longa vida útil, não equipamentos de alta temperatura e baixos custos de operação e manutenção. O sistema consiste em sistema de transporte de lodo, sistema de secagem de lodo, incinerador, caldeira a vapor de calor residual, sistema de tratamento de gases de combustão, sistema de coleta e transporte de cinzas, etc.

 

Processo colaborativo de descarte de forno de cimento

O lodo úmido é transportado por um caminhão de lodo até o silo de lodo úmido e depois bombeado para o secador. O vapor de exaustão da caldeira AQC ou SP ou da turbina a vapor de contrapressão é usado como fonte de calor para o secador. O lodo úmido é alimentado quantitativamente no secador e é agitado e agitado pela rotação lenta do disco para atualizar constantemente a interface de aquecimento e trocar totalmente o calor com o corpo e o disco aquecidos, de modo que a umidade superficial do lodo evapore. Ao mesmo tempo, o lodo é empurrado em direção à saída pelo mecanismo de orientação durante o transporte e é continuamente agitado para garantir a secagem completa. O lodo seco é descarregado pela saída e transportado como combustível auxiliar até o kin rotativo de cimento para descarte por incineração.

 

2、Secagem de resíduos de biogás de cozinha

Processo de secagem de resíduos de biogás de cozinha

Um novo esquema de processo de digestão de material + sistema de semi-secagem é apresentado.
O sistema inclui duas seções principais, uma é o sistema de digestão anaeróbica de materiais e a outra é o sistema de secagem de materiais. A combinação dos dois está em conformidade com os requisitos da política nacional de eliminação de resíduos de biogás de cozinha e com a ideia geral, implementar completamente o tratamento e descarte de resíduos de biogás de cozinha de forma inofensiva, estabilização, redução e rota de processamento de recursos.

 

3、Secagem de gesso

Processo de secagem de gesso

Após o gesso dessulfurado ser transportado para o silo de cache, ele é peneirado e pesado por esteira. Em seguida, o material é enviado uniformemente ao secador de disco para secagem. E então o transportador helicoidal e o elevador de caçambas entram no forno para calcinação em gesso para construção. O gesso de construção do forno é transportado para o moinho de bolas através do equipamento de transporte. A bola de metal no moinho de bolas colide constantemente com o gesso da construção para realizar o gesso pulverizado da construção e depois é enviada ao silo de gesso para armazenamento. Existem máquinas a granel e fretamento de toneladas na parte inferior do silo, que podem realizar embalagens a granel e toneladas e embalagens de sacos pequenos.

 

4、Secagem de outros materiais

Processo de secagem de lama de carvão

A lama de carvão montada no veículo é enviada para o silo e depois enviada para o secador de disco através de um dispositivo de transporte. O vapor saturado é usado como fonte de aquecimento e o calor é transferido através da camisa, do eixo oco e do disco oco no eixo. O lodo é aquecido e seco indiretamente, o vapor d'água gerado pelo sistema induz o ventilador de tiragem para o coletor de pó tipo ciclone + coletor de pó tipo saco, com pequena quantidade de resíduo descarregado. O lodo seco é transportado para um silo de lodo seco através do dispositivo de transporte para armazenamento temporário e espera para posterior descarte.

 

Processo de secagem de farinha de peixe

O secador de farinha de peixe é um dispositivo que utiliza uma fonte de calor (geralmente vapor) para secar os sólidos produzidos durante o processo de cozimento a vapor para a obtenção da farinha de peixe. O processamento da farinha de peixe geralmente passa por processos como vaporização, prensagem, separação, secagem e moagem. Um ou mais tipos de peixe são normalmente utilizados como matéria-prima para processamento, como peixe cru, filés de peixe e sobras. Após serem separados por um dispositivo de separação magnética, eles entram na tremonha e são continuamente alimentados na máquina de cozinhar através de uma rosca transportadora. Após o cozimento, o material entra diretamente na prensa e, após ser prensado pela rosca dupla, o suco da prensa entra na piscina de suco e o resíduo da prensa entra no secador. A água proteica é concentrada e adicionada ao secador para secagem conjunta. O suco espremido é preliminarmente precipitado e depois enviado para o tanque de aquecimento. Após ser aquecido a uma determinada temperatura, é enviado para uma centrífuga de parafuso horizontal trifásica para separar os resíduos de peixe e o suco de peixe. O resíduo de peixe é recuperado no secador e o caldo de peixe é enviado para um disco separador para separação óleo-água. O óleo de peixe é obtido através de processamento adicional para obter o produto acabado óleo de peixe.